一、 工作范圍
1. 中頻底注爐爐體設計安裝;
2. 中頻底注爐傾倒機構設計安裝;
3. 中頻底注爐塞桿控制機構設計安裝;
4. 中頻底注爐移動(dòng)小車(chē)設計安裝;
5. 中頻底注爐冷卻水循環(huán)系統設計安裝;
6. 中頻底注爐系統布局及電纜走線(xiàn)方式設計安裝;
二、工藝流程
5噸3000kw中頻感應冶煉爐作為熔煉設備,兩爐直線(xiàn)布置,熔煉爐冶煉鋼水完成后,待鋼水冶煉成分達標后,將冶煉爐中的鋼水經(jīng)過(guò)導流槽流到5噸中頻底注爐中,實(shí)驗底注爐能否順利開(kāi)澆,若開(kāi)澆無(wú)問(wèn)題,通過(guò)小車(chē)升降機構將中頻底注爐上升到合適位置,然后將中頻底注爐小車(chē)平移到噴帶位,噴帶準備工作就緒后,塞桿控制機構動(dòng)作進(jìn)行澆注。
三、各部設計要求
1中頻底注爐爐體設計安裝
a) 爐體類(lèi)型:鋼殼無(wú)芯感應底注爐;
b) 容量:有效容積:5t; 爐體內腔金屬液尺寸:φ1250mm×液面高度900mm;
c) 最高使用溫度:1550℃;
d) 升溫速率:滿(mǎn)爐(熱爐襯)鋼水,爐蓋蓋著(zhù),鋼水是全液態(tài)下升溫速率為200℃/h;
e) 爐體底部設計漏鋼口;爐體左右移動(dòng)200mm,升降300mm。
f) 爐體安裝、檢修方便;
g) 爐體水、電、氣接頭接換方便;
h) 爐體水路連接處密封可靠,無(wú)漏水現象;
2. 中頻底注爐傾倒機構設計安裝
a) 具備向前傾轉爐體的功能,傾倒角度90度,傾倒時(shí)間1-3分鐘,傾倒鋼水時(shí)要求操作者可以觀(guān)察流鋼情況;
b) 傾倒機構采用油缸驅動(dòng),油缸承重滿(mǎn)足要求;
c) 重心設置滿(mǎn)足要求,保證不翻車(chē);
d) 油路管線(xiàn)安裝、拆卸、維修方便;
e) 油管酸洗鈍化后方可安裝,管路焊接可靠不漏油;
3. 中頻底注爐塞桿控制機構由用戶(hù)自行設計安裝
a) 設計塞桿控制機構,根據用戶(hù)的噴包液位控制信號來(lái)控制塞桿升降,并通過(guò)伺服閥來(lái)調整流速;
b) 塞桿具備快速更換功能;
c) 塞桿既可自動(dòng)控制又可手動(dòng)控制;
d) 塞桿壓緊力設計合理保證不漏鋼,不將水口壓碎;
e) 塞桿控制系統行程100mm;
f) 合理的設計橫梁結構,保證橫梁在200℃長(cháng)時(shí)間使用不變形(塞桿重量 40Kg);
g) 塞桿控制系統控制柜安裝在系統附近,操作時(shí)便于觀(guān)察流鋼情況;
h) 控制柜上設計緊急關(guān)斷按鈕,當發(fā)生緊急情況時(shí)按下按鈕迅速關(guān)閉塞桿;
4. 中頻底注爐移動(dòng)小車(chē)設計安裝
a) 設計中頻底注爐移動(dòng)小車(chē)將中頻爐固定在移動(dòng)小車(chē)上,要求固定可靠安裝、接線(xiàn)、檢修方便;
b) 中頻底注爐移動(dòng)小車(chē)具備在輕軌上進(jìn)行水平移動(dòng)的功能,移動(dòng)距離3.5m,移動(dòng)速度0~12m/min(設置低速、中速、高速三種移動(dòng)速度分別用三個(gè)按鈕控制,且三個(gè)速度可以調整);
c) 中頻底注爐在中頻底注爐移動(dòng)小車(chē)上具備垂直升降功能,保證中頻爐從5噸電爐接鋼完成后上升到噴包漏斗口處流鋼噴帶(以軌道面為基準面中頻爐爐底可向下移動(dòng)10mm,向上移動(dòng)200mm),垂直升降速度0——50mm/s,速度可調節;確保斷電時(shí)油缸鎖緊,不會(huì )使中頻爐因重力自動(dòng)下降;
d) 小車(chē)垂直升降系統采用同步閥,保證中頻爐同步升降精度控制在5mm內;
e) 中頻底注爐移動(dòng)小車(chē)及中頻爐所需的動(dòng)力電纜、信號電纜、油管、水管、水冷電纜走坦克鏈;
f) 中頻底注爐行走小車(chē)軌距5000mm;
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